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提高刀具切削能力——减少铝铸件加工变形

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2021/8/26     浏览次数:    

工具材料、几何参数对切削力、切削热有重要影响,正确选择工具对减少零件加工变形至关重要。
刀具几何参数的合理选择。
②前角:在保持刀刃强度的情况下,前角适当选择较大的,一方面可磨出锋利的刀刃,另一方面可减少切削变形,使排屑顺畅,从而降低切削力和切削温度。不要使用负前角刀具。
②后角:后角的大小直接影响后角的磨损和加工表面的质量。切削厚度是选择后角的重要条件。粗铣削时,由于进给量大、切削负荷重、发热量大、刀具散热条件好,后角应小。精铣削时,要求刃口锋利,减少后刀面与加工表面的摩擦,减少弹性变形,后角应更大。
③螺旋角:为了稳定铣削,降低铣削力,螺旋角应尽可能大。
④主角:适当减小主角可以改善散热条件,降低加工区的平均温度。
(2)改刀具结构。
①减少铣削齿数,增加容屑空间。铝材塑性大,加工中切削变形大,需要大容屑空间,容屑槽底半径大,铣削齿数少为好。
②精磨齿。刀刃部分的粗糙度值小于Ra=0.4um。使用新刀之前,应在刀刃前后用细油石轻轻磨几次,以消除刀刃磨削过程中残留的毛刺和轻微的锯齿纹。这样不仅可以降低切削热量,还可以减少切削变形。
③严格控制工具磨损标准。工具磨损后,工件表面粗糙度值增加,切削温度升高,工件变形增加。因此,除了选择耐磨性好的工具材料外,工具磨损标准不得超过0.2mm。否则,容易发生碎屑肿瘤。切削时,工件温度一般不超过100℃,以免变形。
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