行业动态
由于技术的进步和翻砂铸铝件的高速发展，翻砂铸铝市场有了很大的发展。根据生产工艺的不同，翻砂铸铝件可分为压铸、模具铸造和砂型铸造。在压铸工艺预测期间，将以年增长率增长。由于其铸造工艺速度快，经济性强，比其它铸造工艺具有更广泛的形状和部件。在汽车领域，如发动机缸体、轮毂隔板和阀盖等，压铸工艺占据了较高的市场份额，但随着我国翻砂铸铝市场的成熟，印度、土耳其、巴西等发展中国的市场预计将在2017-2022年间以较高的速度增长。亚太地区预计增长速度将超过其它地区的市场水平，由于汽车、重型机械、建筑和大众运输等应用的发展。在基础设施和制造在基础设施和制造业投资，这有望推动该地区的交通运输市场。
1.铸件设计筋的要求:筋的作用是壁厚变薄后，提高零件的强度和刚性，防止铸件铸件的收缩变形，避免工件从模具出时变形，填充时作用辅助电路(金属流动的通路)，砂铸铝筋的厚度应小于所在壁的厚度，一般取该处的厚度的2/3~3/4。
翻砂铸铝件的形状结构要求：内侧凹陷；避免或减少抽芯部位；避免型芯交叉；合理的翻砂铸铝件结构不仅可以简化压铸结构，降低生产成本，而且可以提高铸件质量。
4.铸件设计的壁厚要求:翻砂铸铝件壁厚(通常称为壁厚)是压铸过程中的一个特殊因素。壁厚与整个过程规范密切相关，如填充时间的计算、内浇口速度的选择、固化时间的计算、模具温度梯度的分析、压力(最终比压)的作用、留模时间的长短、铸件顶出温度的高低和操作速度。
翻砂铸铝淬火后的冷加工、预时效和热处理的结合常用于制造业和半成品的进一步加工。与简单的时效相比，时效和冷加工的结合可以改变强度、成形性、电导率或微观结构。观察到的时效性材料结构特别适合随后的加工，仔细控制热加工，经常与额外的热处理结合，也可以进行变形热处理，通常用于提高断裂韧性、蠕变强度和疲劳强度。人们试图得到一个合适的重结晶粒大小，以及近乎优异的晶格缺陷分布和析出，通常由一系列固溶处理包括的热轧控制冷却组成。
